在工业发达国家里，冷锻技术在汽车的零部件制造业中应用已非常广泛。汽车已然成为人们出行的主要工具，每年大批量的汽车生产需各种零部件，而这些零件中少不了冷锻件的应用。冷锻技术比切削加工和其它方法，如热模锻等，节约材料。
铝冷锻技术在零部件制造中的优势
铝冷锻技术还可以高效率地加工形状较复杂的零件，其尺寸及形状精度较高，表面质量好。冷锻技术所制造的零件往往是汽车的轴类、爪极、齿轮等关键零部件。作为金属加工方法之一的冷锻技术，在我国目前的汽车零部件制造业中应该得到广泛的应用。
加热温度不超过其再结晶温度的十分之三的则被称为冷锻。在许多情况下，冷锻通常在室温环境下操作，特别适用于制造小型的紧固件或精密零部件。与热锻相比，冷锻省去了昂贵的加热设备，同时有用料省，加工精度高等优点，但也受限于工艺要求，所以对模具设计制造、设备压力要求等有更高的要求。
铝冷锻技术应用在汽车零部件制造业中，不仅提高了汽车零部件的尺寸精度和使用性能，而且也促进了汽车工业本身的发展，特别是轿车工业的发展。由于轿车向着小型化、轻量化的方向发展，有许多零部件的结构变得比较复杂，精度要求也随之提高了，这是普通的加工方法不能达到的，但能够通过以冷锻技术为主，辅以其它工艺相结合进行新的工艺组合完成零件的制造，例如，冷锻技术与切削、焊接及温热成型等工艺的组合。
